上一期中，我们共享了铝合金薄壁类零件的高速工件策略，刀柄与夹具的搭配问题等（用测算寻找最合适薄壁件的加工方式），而在展开零件精加工生产时，与粗加工有所不同的是精加工中必须充分考虑装夹、走刀、工艺参数对零件内部形变的影响以及工件时切削力、工件冷对零件结构的影响，掌控变形，防止由于效率提高引发变形，导致零件精度及表面质量毁坏。工件刀具的自由选择自由选择更为合理的刀具可以必要提升生产效率。铝合金材料的工件加工对刀具材料拒绝不低，一般使用硬质合金铣刀才可，涂层可用于无涂层或金刚石涂层。在粗加工中由于不用考虑到精度及质量问题，可以最大限度高效手术金属材料，因此可以自由选择大直径刀具，增加走刀次数，延长走刀时间。
另外，在粗加工中尽可能自由选择密齿刀具替代疏齿刀具，可以减少每并转进给量，在完全相同的扭矩下切削速度可以获得减少。在精加工中，除了考虑到材料高效除去的问题，还不应充分考虑薄壁构件在工件中受力变形掌控问题。高强度的铝合金薄壁件精加工宜搭配硬质合金刀具。
刀具前角无法太小，否则减小了工件变形和摩擦力，前刀面磨损增大，减少刀具使用寿命。此外，刀尖圆弧半径的自由选择应适当，刀齿无法太密，便于切屑排泄，不利于进给量进一步提高，避免冷作硬化层，缩短刀具使用寿命。
走刀轨迹的自由选择公里/小时增效中一个更为有效地的方法就是优化走刀轨迹，在高速工件时要确保刀位路径的方向性，即刀具轨迹尽量修改，较少转折点，路径尽可能光滑，增加急速改向；不应增加机回头刀时间，尽量减少工件时间在整个工件中的比例；不应尽可能使用电路工件，通过不中断工件过程和刀具路径，增加刀具的紧贴和切割次数，取得平稳、高效、高精度的工件过程。小曲率半径曲面的走刀路径在整体结构件的大型简单曲面高速工件加工中，曲面曲率变化大时，不应以仅次于曲率半径方向作为拟合走刀方向；曲面曲率变化小时，曲率半径对走刀方向的影响弱化，宜自由选择单条刀轨平均值长度最久的走刀方向。
大曲率半径的曲面走刀路径在斜面加工时，若使用纵向水平走刀，每一段走刀距离都很短，在工件过程中主轴必须频密牵引，工件稳定性劣，且由于工件的是斜面，水平走刀必须X或Y轴与Z轴的同步，有利于切削速度的提高。纵向水平走刀轨迹因此，针对此类斜面加工，走刀轨迹尽可能决定为平行于最久斜边，不但走刀轨迹最久、牵引次数最多，而且单道回头刀都只是在XY平面运动工件，Z轴方向运动都是决定在工件轮廓之外的方位，即使在高速工件下均可增大刀具受损。横向平行走刀轨迹工件参数的自由选择在粗加工时，一般可选择大进给量与必要大的工件深度并配以中等切削速度的“大功率”高效工件，更加能超过低材料切除率，从而很大提升生产效率。
而对于精加工来说，只有提升扭矩和减小齿数是不切实际的，而减小每齿进给量可能会减少表面精度，产生瓦解形变造成变形。所以往往通过低切削速度、较低每齿进给量的“轻切快切”来确保生产效率的提升和产品的精度及表面质量。
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